危廢污泥干化機(jī)廠家技術(shù)攻克了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項(xiàng)驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理，避免了污泥中有機(jī)質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料，經(jīng)部門檢測(cè)，以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無熱干化項(xiàng)目的實(shí)際檢測(cè)效果為例，熱值達(dá)到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實(shí)現(xiàn)了國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，真正讓污泥處理處置實(shí)現(xiàn)了資源再利用。

危廢污泥干化機(jī)廠家工作原理：

危廢污泥干化機(jī)廠家是利用熱泵系統(tǒng)，將來自干化腔體內(nèi)的濕度空氣經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行降溫脫濕處理，同時(shí)通過冷凝器進(jìn)行升溫再熱，加熱成干燥的熱空氣送入干化腔內(nèi)，整個(gè)過程在60℃以下運(yùn)行完成。如此反復(fù)循環(huán)，將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中，可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同時(shí)整個(gè)干燥過程基本上是在一個(gè)封閉的系統(tǒng)中完成的，這使得它幾乎沒有排放。

      危廢污泥干化機(jī)廠家一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

我國(guó)城市生活污泥和工業(yè)污泥污泥產(chǎn)生量大，如果不進(jìn)行妥善處置，很容易造成二次污染。根據(jù)現(xiàn)行的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》規(guī)定，有多數(shù)行業(yè)廢水處理污泥都屬于危險(xiǎn)廢物。如果按照標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)送到危險(xiǎn)廢物處理廠進(jìn)行處置，費(fèi)用在2000-3000元/噸左右。其中污泥堆肥費(fèi)用在100元/噸左右，污泥填埋費(fèi)用約為200元/噸，污泥焚燒費(fèi)用在300~500元/噸之間。

但大部分的污泥通過危廢污泥干化機(jī)廠家板框壓濾機(jī)脫水之后含水率都達(dá)到80%以上，因此不管采用哪一種污泥的無害化處置，都要通過類似于新康榮達(dá)吉康研發(fā)生產(chǎn)的低溫污泥干化機(jī)干化之后再去處置才能夠降低污泥處置成本。